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今天來告訴大家提高鏜床加工精度的方法，希望對大家能有所幫助。

挑選刀具材質(zhì)：強(qiáng)度功能高、耐磨損功能較好的刀具進(jìn)行加工。

擬定刀具參數(shù)：規(guī)劃刀具視點(diǎn)在確保刀具切削強(qiáng)度的一起，為減小切削阻 力，避免資料在切削過程中過熱變形。

擬定切削參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速挑選。背吃刀量和進(jìn)給量粗車時挑選大一些，精車時挑選小一些。

粗車：單邊留余量0.5mm。因?yàn)闄M槽車刀切削過程中阻力小、易斷屑，所以運(yùn)用橫槽刀對兩頭粗車作用較好。但因?yàn)榧庸ぶ泻苋菀谉嶙冃危栽谇邢鬟^程中有必要運(yùn)用切削液進(jìn)行充沛冷卻。

半精車：待零件完全冷卻后，再運(yùn)用90°外圓偏刀將零件的基準(zhǔn)外圓車出，經(jīng)過軟爪夾持零件外形，運(yùn)用微米杠桿表校對零件外形，使圓跳動到達(dá)0.005mm以內(nèi)，對零件一頭進(jìn)行加工，不能一次加工到位，單邊留余量0.1～0.2mm。

精車：零件外形余量切除后，鉆孔、鏜孔，確保尺度和精度請求。再次校對零件外形，確保尺度精度在0.005mm以內(nèi)，精車外形留余量0.05mm。為下一道雙頂工序做好準(zhǔn)備。在機(jī)床上車一頂尖，將零件經(jīng)過雙頂?shù)霓k法，運(yùn)用正反偏刀對兩頭外形進(jìn)行精車，拋光零件外形，到達(dá)外表粗糙度值Ra=0.8μm的請求。

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